દંતવલ્ક રાઉન્ડ વાયર કરતાં દંતવલ્ક ફ્લેટ વાયરના ફાયદા

સામાન્ય દંતવલ્ક વાયરનો સેક્શન આકાર મોટે ભાગે ગોળાકાર હોય છે. જો કે, ગોળાકાર દંતવલ્ક વાયરનો ગેરલાભ એ છે કે વાઇન્ડિંગ પછી સ્લોટ ફુલ રેટ ઓછો હોય છે, એટલે કે વાઇન્ડિંગ પછી જગ્યાનો ઉપયોગ ઓછો હોય છે.

આનાથી સંબંધિત વિદ્યુત ઘટકોની અસરકારકતા ખૂબ જ મર્યાદિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, દંતવલ્ક વાયરના સંપૂર્ણ લોડ વાઇન્ડિંગ પછી, તેનો સ્લોટ ફુલ રેટ લગભગ 78% હોય છે, તેથી ફ્લેટ, હળવા, ઓછા પાવર વપરાશ અને ઘટકોના ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે તકનીકી વિકાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે. ટેકનોલોજીમાં પરિવર્તન સાથે, ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયર અસ્તિત્વમાં આવ્યા.

ફ્લેટ ઈનેમેલ્ડ વાયર એ ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર સળિયા અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ એલ્યુમિનિયમ સળિયાથી બનેલો વાઇન્ડિંગ વાયર છે જે ચોક્કસ ડાઇ સ્પષ્ટીકરણ સાથે દોરવા, બહાર કાઢવા અથવા રોલિંગ કર્યા પછી બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ઘણી વખત ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, જાડાઈ 0.025mm થી 2mm સુધીની હોય છે, પહોળાઈ સામાન્ય રીતે 5mm કરતા ઓછી હોય છે, અને પહોળાઈ-જાડાઈ ગુણોત્તર 2:1 થી 50:1 સુધીનો હોય છે.

ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને નવા ઉર્જા વાહનો, ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનો, ટ્રાન્સફોર્મર, મોટર્સ અને જનરેટર જેવા વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણોના વિન્ડિંગ્સમાં.

સામાન્ય દંતવલ્ક વાયરની તુલનામાં, ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયરમાં વધુ સારી સુગમતા અને સુગમતા હોય છે, અને વર્તમાન વહન ક્ષમતા, ટ્રાન્સમિશન ગતિ, ગરમીના વિસર્જન પ્રદર્શન અને કબજે કરેલી જગ્યાના જથ્થામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે. તે ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં સર્કિટ વચ્ચે જમ્પર વાયર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયરમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે:

(૧) તે ઓછું વોલ્યુમ લે છે.

ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયરનો કોઇલ દંતવલ્ક રાઉન્ડ વાયર કરતા ઓછી જગ્યા રોકે છે, જે 9-12% જગ્યા બચાવી શકે છે, જ્યારે ઓછા ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઓછા વજનવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનો કોઇલ વોલ્યુમથી ઓછી પ્રભાવિત થશે, જે દેખીતી રીતે વધુ અન્ય સામગ્રી બચાવશે;

(2) કોઇલ સ્લોટ ફુલ રેટ વધારે છે.

સમાન વિન્ડિંગ સ્પેસ પરિસ્થિતિઓમાં, ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયરનો સ્લોટ ફુલ રેટ 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, જે કોઇલ કામગીરીની અવરોધ સમસ્યાને હલ કરે છે, પ્રતિકારને નાનો અને કેપેસીટન્સ મોટો બનાવે છે, અને મોટા કેપેસીટન્સ અને ઉચ્ચ લોડ એપ્લિકેશન દૃશ્યોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

(3) વિભાગીય ક્ષેત્ર મોટો છે.

દંતવલ્ક ગોળાકાર વાયરની તુલનામાં, સપાટ દંતવલ્ક વાયરનો ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર મોટો હોય છે, અને તેનો ગરમીનો વિસર્જન વિસ્તાર પણ અનુરૂપ રીતે વધે છે, અને ગરમીના વિસર્જનની અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, તે "ત્વચા અસર" (જ્યારે વૈકલ્પિક પ્રવાહ વાહકમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પ્રવાહ વાહકની સપાટી પર કેન્દ્રિત થશે) ને પણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન મોટરના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

તાંબાના ઉત્પાદનોમાં વાહકતામાં ઘણા ફાયદા છે. આજકાલ, ફ્લેટ દંતવલ્ક વાયર સામાન્ય રીતે તાંબાના બનેલા હોય છે, જેને ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયર કહેવામાં આવે છે. વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતો માટે, ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયરને જરૂરી કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લેટનિંગ અને હળવા વજન માટે ખાસ કરીને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઘટકો માટે, અલ્ટ્રા-નેરો, અલ્ટ્રા-પાતળા અને મોટા પહોળાઈ-જાડાઈ ગુણોત્તર સાથે ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયર જરૂરી છે; ઓછા પાવર વપરાશ અને ઉચ્ચ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઘટકો માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયરનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે; ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ભાગો માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયર જરૂરી છે; ઉચ્ચ સેવા જીવન આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઘટકો માટે, ટકાઉપણું સાથે ફ્લેટ દંતવલ્ક કોપર વાયર જરૂરી છે.